新疆热镀锌管：镀锌管焊接注意事项
焊接位置的镀锌层必须清理干净，否则会出现气泡、砂眼、假焊等现象。还会使焊缝变脆，降低硬度。
镀锌钢的焊接特性分析
镀锌钢通常在低碳钢的外面镀一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接过程中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌会沿晶界腐蚀焊缝金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。
同时，锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊缝金属的塑性，并在拉伸应力下产生裂纹。
如果角焊缝，特别是T型接头的角焊缝焊接，很可能产生贯穿裂纹。镀锌钢在焊接过程中，在电弧加热的作用下，坡口表面和边缘的锌层会被氧化、熔化、蒸发，甚至会产生白烟和蒸汽，容易导致焊缝气孔。
氧化氧化锌具有大约1800℃的高熔点。如果焊接参数太小，会导致氧化锌夹杂夹渣。因为锌变成了脱氧剂。生产FeNO或FeO MnO sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，产生大量的白烟和粉尘，对人体有刺激和有害作用。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。
镀锌钢焊接过程如何控制？
镀锌钢焊接前的制备方法与普通低碳钢相同。必须注意槽和相邻镀锌的尺寸。为了达到穿透，沟槽尺寸要合适，一般为60 ~ 65，留有一定的间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌在焊缝中的渗透，可以在焊接前去除熔池中的镀锌层。
在实际监理工作中，采用集中倒角和无钝边集中控制。双层焊接工艺降低了不完全熔透的可能性。
根据镀锌管的基材选择电极。总的来说，J422因其可操作性而广泛应用于低碳钢。
焊接方法:在焊接**层多层焊接时，尽量使锌层熔化蒸发并从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的锌液。
焊接角焊缝时，锌层应熔化蒸发，并在**层蒸发，使其尽可能从焊缝中逸出。方法是将电极头向前移动约5-7毫米。当锌层熔化后，应回到原来的位置继续焊接。
用J427等短渣包焊条进行横焊和立焊时，咬边倾向很小；采用前后带输送技术，可获得无缺陷的焊接质量。
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