新疆工字钢:焊管定径的基本功能
确定焊管的基本尺寸和形状。
1.圆→圆,通过调整定径圆孔辊,将挤压辊调整后待确定的不规则管材,加工成截面形状和尺寸合格的成品管材。被测管道的圆度不仅取决于实际公差带的分布,还取决于管道的椭圆度,一般为极限偏差的80%。实践中,有些焊管虽然没有超差,但超过了椭圆度公差或公差带,接近极限值,也需要调整。
2.圆形→方形,从圆管到异形管。通过调整异形孔型轧辊,将挤压轧辊后的圆形截面焊管调整为不同截面形状和尺寸的异形管。事实上,无论异形管有多复杂,调整过程都是围绕表面、角度和形状的公差进行的。
3.方形→方形,在直接成型过程中,对于挤压辊后尺寸和形状不符合标准要求的异形管,通过调整异形辊,形状和尺寸公差可以满足要求。
第二,减少压力。
焊管成型、焊接、冷却后,成为直径未定的焊管。在这个管体中,积累了大量的纵向残余应力和横向残余应力。如果在没有定径辊的情况下,管内的一些残余应力降低,那么焊管的生产就不能正常进行,仅仅是因为应力引起的弯曲。弯管本身表明,管内存在纵向残余应力的趋势。
减小纵向残余应力的机理是直径未定的焊管总是沿焊缝上翘。当上翻的焊管被几个平直排列的平立定径辊轧制时,焊管获得一个向上的轧制力,上翻焊缝由凹弧变为直线,再拉长,增加了焊缝的拉应力,降低了焊缝的压应力,从而降低了焊缝残余应力的矢量代数和,实现了基本平衡。同时,焊缝背面的凹弧也被卷直。焊缝背面的压应力增大,该位置的残余拉应力减小。在此增减过程中,焊管的纵向残余应力趋于基本平衡。这样,焊缝位置和焊缝背面所代表的纵向残余应力很小,离开定径辊后的焊管是直的,左右弯曲也是如此。
第三,达到基本的直线度。
在焊管的生产实践中,对直线度有两种理解,一种是国际上规定的直线度,圆管不大于2‰,异形管不大于3‰,另一种是使用时的直线度。指数要求由供需双方商定。前者适用于“市场商品”,用户不固定,后者适用于提出要求的特定用户。无论什么平直度,只要用定径辊滚压就能平衡管子的内应力,使焊管基本平直。
四是提高焊管表面质量。
使焊缝平滑。去毛刺后,焊缝表面与焊管外圆始终相连而不是相切,连接时有棱角。在管道表面的焊缝处总是可以用手感觉到棱角,非常不雅观。通过几个定径辊滚压后,可以去除焊缝表面和管道表面的棱角,从而实现平滑。
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